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黑河巖棉板(A型板)施工工藝

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黑河巖棉板（ 型板） 黑河巖棉板（A 型板）施工工藝


一， 范圍 本文件規(guī)定了黑河巖棉板（ 型板）的襯板， 本文件規(guī)定了黑河巖棉板（A 型板）的襯板，天花板的安裝工藝 和技術要求，工藝過程及檢驗。 和技術要求，工藝過程及檢驗。


二， 施工前準備


1， 技術資料 施工前，首先把艙室布置圖、排板圖、黑河巖棉板型材圖冊、 施工前，首先把艙室布置圖、排板圖、黑河巖棉板型材圖冊、復 合巖棉板結構節(jié)點及連 接形式圖冊、結構圖及門、窗布置圖仔細閱讀，必要時， 接形式圖冊、結構圖及門、窗布置圖仔細閱讀，必要時，要進行 技術交底。 技術交底。


2，物資材料 施工前，要了解黑河巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、 施工前，要了解黑河巖棉板的圍壁板、天花板、墊鐵、底槽及其 他附件是否到貨， 他附件是否到貨，配套 附件是否短缺。 所有材料必須具有制造商的出廠合格證書和船檢 附件是否短缺。 證書。 鋼材和裝飾件等應提交材質證書 證書。對板材中采用的巖棉板， 對板材中采用的巖棉板， 和檢驗報告，經檢驗合格的材料方可使用 和檢驗報告，經檢驗合格的材料方可使用


3，安裝黑河巖棉板的艙室內所有鋼結構工作均應完成，所有管 安裝黑河巖棉板的艙室內所有鋼結構工作均應完成， 系結構和密性實驗均需結束， 涂裝 系結構和密性實驗均需結束，所有電纜應鋪設結束交驗完， 所有電纜應鋪設結束交驗完， 工作需結束，絕緣鋪設交驗完。 工作需結束，絕緣鋪設交驗完。


4，鋼結構，管系及其它焊裝件均不得影響黑河巖棉板按原設計 鋼結構， 圖紙的安裝，必須保證黑河巖棉板耐火艙室的凈空間。 圖紙的安裝，必須保證黑河巖棉板耐火艙室的凈空間。


5，裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛(wèi)生達標（無灰塵、雜物） 裝板前必須做到底型材與圍壁之間衛(wèi)生達標（無灰塵、雜物）


6，施工工具 施工前，應把所有施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機、 施工前，應把所有施工工具：卷尺、石筆、彈線盒、型材切割機、 焊接工具、榔頭，地磚切割機、曲線鋸、電鉆、鉚釘***、鉆頭、 焊接工具、榔頭，地磚切割機、曲線鋸、電鉆、鉚釘槍、鉆頭、 開孔器等準備好。 開孔器等準備好。 等準備好


三，人員


1，施工人員上崗前，應經過專業(yè)知識和安全生產知識的應知、 施工人員上崗前，應經過專業(yè)知識和安全生產知識的應知、 專業(yè)知識和安全生產知識的應知 應會培訓， 應會培訓，考核合格后方能 上崗操作。 上崗操作。


2，電焊工上崗前，應經過專業(yè)知識和安全生產知識的應知、應 電焊工上崗前，應經過專業(yè)知識和 安全生產知識的應知、 會培訓， 會培訓，考核合格并達到電 焊工三級資格方能上崗操作。 必須佩戴特殊工種 焊工三級資格方能上崗操作。電焊工上崗時， 電焊工上崗時， 上崗證。 上崗證。


四， 工藝要求 黑河巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差± 1 黑河巖棉板耐火艙室完工后的長度和寬度尺寸極限偏差 ± 10mm. 層高尺寸不得低于原設計高度。 10mm.。層高尺寸不得低于原設計高度。壁板和天花的表面平直 mm 1mm/㎡。 ㎡。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過 2mm。 公差應為 1mm/㎡。相鄰兩板材之間的縫隙不得超過 2mm。 任何黑河巖棉板艙室內，


2 任何黑河巖棉板艙室內， 板材表面只允許有較小的劃痕和壓 ㎡（2mX3m 2mX3m） 壓痕不得超 痕。其中，壁板或天花表面任意 6 ㎡（2mX3m）內，壓痕不得超 其中， 過一處， 50mm， 1mm； 過一處，且壓痕直徑不得大于 50mm，深度不得大于 1mm；劃痕寬 1mm， 80mm。 度不得大于 1mm，劃痕總長度不得大于 80mm。 開孔要求。 壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔，


3 開孔要求。 壁板和天花板上的矩形或其它直線段開孔， 當邊長 應安裝加強筋。 大于 200mm 時， 應安裝加強筋。 開圓孔直徑大于 150mm 或非圓曲應安裝加強筋。 線周長大于 470mm 時， 應安裝加強筋。 安裝的加強筋要在背后用 拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現象。 拉鉚釘固定。開孔處的巖棉不得有外露、松散現象。


4 壁板和天花板上設備的安裝不得降低黑河巖棉板原有的鋼度 和強度， 不得破壞耐火艙室系統(tǒng)原設計要求的防火分隔的等級完 和強度， 整性。 整性。 黑河巖棉板出廠前技術要求按生產廠家的技術參數規(guī)定 ：


5 黑河巖棉板出廠前技術要求按生產廠家的技術參數規(guī)定。 同 一色卡號的黑河巖棉板不能有色差缺陷。 防火門框上、 下板為同 一色卡號的黑河巖棉板不能有色差缺陷。 防火門框上、 門框寬度的壁板， 不得有拼縫出現。 天花板拼縫線要在同一直線 門框寬度的壁板， 不得有拼縫出現。 黑河巖棉板的巖棉板、 天花板轉角處， 頂型材處 除梯道外） （除梯道外） 上。 黑河巖棉板的巖棉板、 天花板轉角處， 不能有外露螺釘。 不能有外露螺釘。 黑河巖棉板的壁板板、 mm。 黑河巖棉板的壁板板、天花板的塞縫板不能小于 150 mm。 安裝 后的黑河巖棉板獨立圍壁板與防火門框結構銜接部分應具有足 夠的強度， 夠的強度，當防火門 關閉時，應無明顯的震動和響聲。 關閉時，應無明顯的震動和響聲。


五，工藝過程


1 施工程序 劃線---墊鐵定位裝焊---底槽定位裝焊----頂型材固定角鋼、 劃線---墊鐵定位裝焊---底槽定位裝焊----頂型材固定角鋼、 ---墊鐵定位裝焊---底槽定位裝焊----頂型材固定角鋼 頂 型材定位裝焊----油漆修補----- 底槽中放置保護性木條 型材定位裝焊----油漆修補----- 底槽中放置保護性木條 以現 ----油漆修補 （ 在的生產速度， 此項工程已經不需要了） ------甲板敷料及絕緣 在的生產速度， 此項工程已經不需要了） ------甲板敷料及絕緣 敷設----防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位-------去除 敷設----防火門框（鋼壁上）安裝就位、窗斗就位-------去除 ----防火門框 ------保護性木條、 清掃底槽 ------壁板、 ------壁板 襯板及型材配套入艙-----壁板、 襯板及型材配套入艙-----保護性木條、 按排板圖順序插板---天花板吊頂型材定位裝焊----天花板配套 按排板圖順序插板---天花板吊頂型材定位裝焊----天花板配套 ---天花板吊頂型材定位裝焊----入艙天花板安裝就位--------防火門就位安裝 圍壁上） （ ------入艙天花板安裝就位--------防火門就位安裝 圍壁上） -------地板革地毯敷設------家具入艙就位安裝-----踢腳線安裝，天 板革地毯敷設------家具入艙就位安裝-----踢腳線安裝， 地毯敷設------家具入艙就位安裝-----踢腳線安裝 花板圈檔嵌條（上插件）敲入頂槽翌邊-----撕去壁板、 花板圈檔嵌條（上插件）敲入頂槽翌邊-----撕去壁板、天花板 -----撕去壁板 保護膜----整體清潔 保護膜----整體清潔 ---工藝方法


2 工藝方法 劃線，根據壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸，


2.1 劃線，根據壁板、天花板排版圖要求的各部分尺寸，對鋼 結構尺寸進行核對， 對誤差進行消化處理 保證房間內部尺寸） （保證房間內部尺寸） 。 結構尺寸進行核對， 依據艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差± 依據艙室布置圖和排板圖劃出木作線，每一壁面尺寸線誤差± 2mm；對角線長度之差不大于5mm；兩線平行偏差不大于2mm。 Mm；對角線長度之差不大于5mm；兩線平行偏差不大于2mm。 5mm 2mm 墊鐵間距： 00～ 因黑河巖棉板標準版寬度為550 550）


2.2 墊鐵間距： 00～600mm （因黑河巖棉板標準版寬度為550） 5 設置(底槽連接處的設置根據現場情況定) 如鋼甲板有梁拱， 設置(底槽連接處的設置根據現場情況定) 。如鋼甲板有梁拱， 且甲板敷料要鋪平時， 采用角鋼與鋼圍壁焊裝。 且甲板敷料要鋪平時， 采用角鋼與鋼圍壁焊裝。潮濕房間底槽下 部安裝擋******鐵，要求嚴格按照圖紙施工，必須平直。 部安裝擋******鐵，要求嚴格按照圖紙施工，必須平直。 墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，


2.3 墊鐵裝焊：先焊墊鐵一邊，拉線檢測同一鋼圍壁分隔內艙 室所有墊鐵是否在同一平面上。 對高于平面者， 室所有墊鐵是否在同一平面上。 對高于平面者，拍打墊鐵使到平 面；低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。完成平面檢 低于平面者，在墊鐵上再疊放墊鐵，使到平面。 測后，再焊接墊鐵另一邊。 測后，再焊接墊鐵另一邊。


2.4 頂、底槽定位與安裝 30mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排 及雙槽底型材按排板圖要求分別布排， 底槽 30mm、50mm及雙槽底型材按排板圖要求分別布排，每根底 槽點焊一處，拉線使同一側底槽成一直線。形成底槽框架后， 槽點焊一處，拉線使同一側底槽成一直線。形成底槽框架后，同 一框架內二對角線誤差不大于5mm。 一框架內二對角線誤差不大于5mm。 滿足同一鋼圍壁分隔內房間 5mm 的所有底槽在同一平面要求后， 的所有底槽在同一平面要求后，將底槽與墊鐵全部焊接.完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求， 完畢，并再一次檢測平面、直線及垂直要求，若不符合要求拆去 重新安裝。頂槽側向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～ 重新安裝。頂槽側向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～ 安裝 600mm。 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～600mm。 600mm。 垂向固定角鋼的定位安裝，角鋼間距：500～600mm。 天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：500～600mm。 天花板吊頂型材連接角鋼的定位裝焊，角鋼間距：500～600mm。 焊點要與甲板焊縫錯開。 保證壁板 焊點要與甲板焊縫錯開。頂底型槽應垂直成一個平面， 頂底型槽應垂直成一個平面， 安裝后與甲板垂直。型材焊裝后要去除焊渣，修補油漆。 安裝后與甲板垂直。型材焊裝后要去除焊渣，修補油漆。


2.5 插板前準備。插板前各項須提交的項目提交完成。 插板前準備。插板前各項須提交的項目提交完成。 各房間黑河巖棉板配套入艙。 間黑河巖棉板配套入艙。


2.6 插板。 按先襯板后壁板的順序插板。 需穿電纜壁板用加長 插板。 按先襯板后壁板的順序插板。木工鉆鉆去巖棉， 使孔到位并開好電纜出口。 襯板需穿電纜處及 木工鉆鉆去巖棉， 使孔到位并開好電纜出口。 安裝設備處亦開好相應出口。 起始是襯板相交墻角處， 安裝設備處亦開好相應出口。 起始是襯板相交墻角處，此兩相 處亦開好相應出口 交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。 交板必須保證垂直于甲板面，不傾斜不歪倒。 內包角型材的定 位及安裝： 位及安裝： a)首先將內包角用曲線鋸或鋼鋸 嚴禁用砂輪切割鋸） （ 鋸準高度， a)首先將內包角用曲線鋸或鋼鋸 嚴禁用砂輪切割鋸） 鋸準高度， 其高度計算公 式為： h=H(1～ 式為： h=H-h1 (1～2mm) h——內包角高度； ——內包角高度； 內包角高度 H——艙室凈高度； ——艙室凈高度； 艙室凈高度 h1——底槽深度。 H1——底槽深度。 ——底槽深度 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。 B) 在要安裝的板上劃出兩襯板的交線。 沿線將內包角夾定在板上， c) 沿線將內包角夾定在板上，并在板兩端留空檔使內包角不進 入底槽和頂槽， 2mm空檔 空檔。 入底槽和頂槽，并保持它和頂底槽各有 1～2mm空檔。然后配鉆拉鉚釘孔， 200～250mm。 拉鉚釘孔，孔距 200～250mm。 用鋁拉鉚釘將內包角與板固定 釘將內包角與板固定。： d) 用鋁拉鉚釘將內包角與板固定。：


2.7 550mm的標準板 這就意 的標準板， 在非模塊艙室中采用的都是寬度 550mm的標準板，味著在一個圍壁面至少有一塊標準板要被切割， 這塊板一般是圍 味著在一個圍壁面至少有一塊標準板要被切割， 壁中最后一塊。 壁中最后一塊。 A)量出倒數第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。 A)量出倒數第二塊板到墻角尺寸，即塞縫板。 量出倒數第二塊板到墻角尺寸 b)塞縫板切割處放置型加強材。 C)安裝塞縫板 安裝塞縫板。 B)塞縫板切割處放置型加強材。 C)安裝塞縫板。 塞縫板切割處放置型加強材


2.8 4,此現場切 窗開孔處黑河巖棉板現場切割安裝方式見圖 4,此現場切割方式亦應用于埋入式箱、 檢修門及水龍帶箱等處板的切割。 柜 檢修門及水龍帶箱等處板的切割。 割方式亦應用于埋入式箱、 、 為基準板， 正確數據， a) 以臨近窗的一塊板 3為基準板，分別測量 X、L、H正確數據， 劃出切割線， 為窗斗與 并將這些數據駁至被切割板 2上，劃出切割線，“S”為窗斗與 壁板的間隙，切去劃線部分。 壁板的間隙，切去劃線部分。 切割處用型加強材加強， b) 切割處用型加強材加強，裝上切割板 2，板 1同樣按板 2方 式駁樣切割、 式駁樣切割、安裝 注：同一鋼圍壁內房艙首先插完一面后，將該面垂直。以該圍壁 同一鋼圍壁內房艙首先插完一面后，將該面垂直。 為基準向二面擴展，插完一壁定位一壁。 為基準向二面擴展，插完一壁定位一壁。


2.9 天花板圈檔嵌條嵌入（上插件）：當天花板全部就位后， 緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入， 天花板圈檔嵌條在墻角相交處按 緊固天花板圈檔并將嵌條嵌入， 45度拼接。上插件盡量減少平接數量，長度不足500mm的不能使 45度拼接。上插件盡量減少平接數量，長度不足500mm的不能使 平接數量 500mm 上插件對接處不應有縫隙和錯位。 用， 上插件對接處不應有縫隙和錯位。帶地板革和家具安裝結束 后在安裝踢腳線， 踢腳線陰陽轉角處45度對角， 后在安裝踢腳線， 踢腳線陰陽轉角處45度對角， 45度對角 安裝后的踢腳線 下邊應緊貼壓緊地面，螺絲艱巨約為500mm， 下邊應緊貼壓緊地面，螺絲艱巨約為500mm， 壓緊地面 500mm